• 雅之江增强型打包带机组常见故障处理办法

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    雅之江增强型打包带机组常见故障处理办法
    浏览:次|来源:雅之江打包带机 |作者:admin |发布日期:2015-11-11

     一、     打包带机械常见故障及处理方法

    (一)、打包带机械生产过程中容易断带的问题

    产生因素:

    1、原料质量:

    A、杂质  B、料质C、水份  D、非聚丙烯塑料等

    2、配方质量:

    A、料质与填充料加入比例。B、原料搭配使用时,体表面积与比重使用比例(下料,混合均匀差)。C、包料比太低。

    3、机械设备运行质量:

    A、运行平衡,无大震动及跳动。 B、各滑动、调节处灵活。

    4、电器设备运行质量:

    A、各发热处能正常发热,无断电阻丝现象。B、各温度取样点准确,温度波动不大。C、各调速表转速稳定无跳跃现象。

    5、温度调试技术:

    A、主、副机温度不易过高或过低。B、下水箱冷却与下烘箱温度搭配不当。C、拉力棒角度不当。D、拉伸倍数不当 。

    6、螺杆推料速度:

    A、螺杆转速过快,塑化效果差,不利于分子定向,影响拉伸。B、产品规格导致线速过快,后序工艺跟不上,断带。

    处理方法:

    1、保证原料质量

    2、配方合理

    3、正确维护打包带机械设备,保证打包带机械设备运行质量

    4、正确维护检查电器设备运行质量

    5、熟练掌握温度调节方法

    6、控制螺杆推料量

    (二)、打包带折叠、拉力差的问题

    产生因素:

    1、主、副机塑化温度过高,过低均会造成。

    2、温度调节不到位导致拉伸倍数不够。

    3、包料比太低。

    4、配方。A、塑料质量差。 B、塑料与填充料比例不当。

    处理方法:

    1、找准主副机的最佳温度

    2、确保拉伸倍数7-12

    3、包料比不能太低25-30%

    4、配方合理。

    (三)、打包带颜色不正常的问题

    产生因素:

    1、设备:  A、各压辊辊面不平整。

    B、压花辊不同心。 C、口膜出来的初胚两边厚薄不一,水温、烘箱搭配不当。

    2、操作:A、主、副机温度控制不当,影响拉伸倍数(整体显黑)。

    B、副机温度略高(整体显黑)。

    C、副机温度略低,推料时多时少(时白时黑)。D、下水箱冷却初胚不到位(中间黑)。 E、第二牵引压大紧(中间黑)。F、压花太深(整体黑)。G、包料太少(整体黑)。H、初胚背面有皱纹(有花斑)。I、冷却不到位,烘箱温度太高(黑色印痕)。 J、各压辊表面有杂物,进入烘箱初胚有水(斑点)。

    处理方法:

    1、设备必须达到工艺要求

    2、严格按操作要求操作

    (四)、打包带机械生产过程中造成偏斜度的问题

    产生因素:

    1、温度不宜过高,螺杆转速一般不超过38/分。(塑化效果好)

    2、初胚两边厚薄一致。(口膜出料口标准性)

    3、初胚冷却必须到位(分子取向均匀)。

    4、拉伸温度不易过高(分子取向均匀)。

    5、拉伸倍数越大越好(分子取向均匀)。

    6、水箱横棒与口膜平行度(保证打包带两边边长一致)。

    7、打包带整个运行线路在一条直线上(保证打包带两边边长一致)。

    8、各压辊表面必须平整(保证打包带两边边长一致)。

    9、各对压辊必须平行(保证打包带两边边长一致)。

    10、打包带经过上烘箱时所接受的温度必须高于拉伸温度(拉伸应力消除)。

    11、上水箱水温越低越好(热应力消除、定型)。

    12、出带辊压力不易过大(足够收缩)。

    13、卷带压力不易过大(足够收缩)。

    处理方法:

    1、降低偏斜度只有操作人员通过以上13个因素,灵活运用到实际操作中去。

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